一、概述
YLQ起動器靠溶解在水中的電解質(zhì)離子導電的。電解質(zhì)充滿于兩個平行的平面極板（既水電阻的兩個電極）之間，構(gòu)成一個電容狀的導電體-水電阻。它自身無感性元件，故與頻敏、電抗等起動設備相比，具有起動功率因數(shù)高，起動電流小等優(yōu)點。
本產(chǎn)品在技術(shù)上采用了液態(tài)耐高壓新材料、智能傳動系統(tǒng)、計算機仿真、遠程通信、開環(huán)編程控制（HLQ-1）、閉環(huán)控制（HLQ-2）、人機界面等多項現(xiàn)代高新技術(shù)。具有控制精度高、控制動作可靠，能達到恒流起動的目的，在液態(tài)軟起動技術(shù)領域處于國際先進水平。
本產(chǎn)品廣泛適用于建材、冶金、礦山、石油化工、電力、造紙、系統(tǒng)水利等行業(yè)。
YLQ水電阻起動器，是根據(jù)電動機降壓起動理論，在電動機的定子回路中串入一適當?shù)目勺兯娮柽M行分壓，充分利用水電阻熱容量大不會燒毀以及可調(diào)可恢復性等優(yōu)良特性，通過控制系統(tǒng)控制傳動機構(gòu)拖動電極極板運動，改變動、定極板間的距離，從而達到改變水電阻阻值的大小，使水電阻阻值的變化與電動機轉(zhuǎn)差率的變化同步，達到恒電流起動的目的，并使電動機均勻加速至額定轉(zhuǎn)速，縮短起動時間。當起動完成后，星點接觸器自動投入并旁路水電阻，電動機全壓運行。
三、性能特點
1） 起動過程可預測
采用計算機仿真技術(shù)，在計算機上輸入用戶提供的電動機、電網(wǎng)、負載三大參數(shù)，通過計算機對起動參數(shù)進行優(yōu)化設置，獲得電動機起動過程如電流、轉(zhuǎn)速及電網(wǎng)壓降等最佳變化曲線。
2） 起動電流可控制（起動過程可控制）
根據(jù)負載實際工況，通過調(diào)整、配置電液的濃度來改變電阻值的大小，同時通過PLC程序控制、電流反饋等方法、達到控制起動的目的。
3） 起動時間可調(diào)整
根據(jù)現(xiàn)場實際工況和用戶的要求，可通過改變PLC控制程序、調(diào)整動極板的起動初始位置及傳動電動機轉(zhuǎn)速來改變極板的行程時間，達到電動機起動時間的目的。
4） 可連續(xù)起動
由于液態(tài)電阻熱容量大，可塑性強，單次起動溫升得到有效的控制，故根據(jù)工況需要，可連續(xù)起動；而且起動過程水電阻阻值變化通過極板距離及接近速度控制，可大可小，溫升影響處于次要地位。
5） 起動過程平滑，起動運行切換無沖擊
動極板的線性運動使串接水電阻阻值線性減小，從而使電動機的起動過程均勻、平滑、無級；起動完成切換瞬間，水電阻阻值趨近于零，故切換時對電網(wǎng)不會產(chǎn)生電流沖擊，對機械傳動系統(tǒng)不會產(chǎn)生機械沖擊。[若不采用動極板的線性運動改變阻值，則起動設備就不能最大限度地限制電機的起動電流，不能達到起動過程平滑無沖擊和起動性能可控可調(diào)（屬熱敏電阻），與電抗器相似，不能達到或歸類為軟起動。
6） 具有電流閉環(huán)控制，溫度閉環(huán)控制（見二次控制方案）。
7） 控制回路采用PLC控制，可實現(xiàn)遠程通訊及計算機集中控制
控制回路采用德國西門子S7-200型PLC可編程控制器進行邏輯程序控制，監(jiān)測起動過程中液阻及電動機動態(tài)參數(shù)，控制極板運動，控制電機的短接。
8） 安全性：
A、 保護功能：設有液位顯示、液溫顯示、起動超時、綜合報警等功能；同運行開關(guān)柜相配合，具有可靠的聯(lián)鎖裝置，并設有過流、速斷、過電壓、差動、零序、欠壓等保護；
B、 保障措施：水電阻箱嚴格按照國家標準進行出廠檢測和嚴格的接地及避雷保護措施；
C、 主機起動結(jié)束后，極板自動復位，裝置處于零電位和待機狀態(tài)，為下次起動作好充分準備；
D、 無諧波污染：本裝置的使用不會產(chǎn)生高次諧波，免除對電網(wǎng)的污染。
9） 操作簡單，方便維護
由于本系統(tǒng)主起動設備對工況及電網(wǎng)的環(huán)境要求不高，運行成本低；系統(tǒng)自身集成控制發(fā)出聯(lián)機信號，一般技術(shù)人員進行短期培訓即可自行操作維護；液態(tài)電阻的可塑性強，穩(wěn)定性好，主要配液原料來源方便，維護費用相當?shù)汀?/span>
總之，從技術(shù)性、經(jīng)濟性、可靠性三個方面評價，本裝置是高壓大功率電動機軟起的理想選擇。
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