5.1裝置試驗
5.1.1概述
動態(tài)無功補償裝置必須采用國際標準或國外先進標準進行試驗，符合采用國際標準產(chǎn)品標志條件，經(jīng)國家標準化管理委員會備案。為了保證提供的設備滿足下面提出的各項要求和技術(shù)規(guī)范中的性能，投標廠家應提供型式試驗和例行試驗報告。過去基本相同或額定參數(shù)相近的運行試驗鑒定報告亦應提供給買方。各主要設備的試驗可分別進行。成組設備的試驗將在設備安裝后由賣方在現(xiàn)場完成。投標廠家建議的任何高于國家標準有關條款的試驗標準將被接受，并優(yōu)先采用。投標廠家應提出現(xiàn)場調(diào)試試驗大綱和試驗方案，由招標方在設計聯(lián)絡會上確定。

5.1.2型式試驗

投標方應能提供證據(jù)，證明按合同提供的設備在最近5年內(nèi)已按國標、IEC標準對相同的設備進行過成功的型式試驗，并能提出型式試驗報告，否則這些設備應按國標、IEC標準進行型式試驗。

5.1.3驗收試驗

動態(tài)無功補償成套裝置和附屬設備驗收測試的基本項目至少包括如下各項，但不限于這些。如果這些試驗已在現(xiàn)場試驗中完成可不再進行測試。
l 通電前試驗
l 斷路器的檢驗和試驗
l 隔離開關的檢驗和試驗
l 電容器單元和電容器組的容抗測量
l 容抗及起始失衡的測量
l 避雷器泄漏電流測量
l 電流互感器的檢驗和測試
l 信號回路的檢驗及測試
l 光纖系統(tǒng)的衰耗試驗
l 繼電保護、控制設備和通訊功能試驗
l 保護、控制設備功能試驗
驗收測試也應包括與與保護、控制系統(tǒng)有關的功能特性測試。
5.1.4出廠實驗
    每套電容器裝置均應在工廠內(nèi)進行組裝出廠試驗，出廠試驗的技術(shù)數(shù)據(jù)應隨產(chǎn)品一起交付需方。產(chǎn)品在拆裝前對關鍵的連接部位和部件應作好標記。
（1）電容器及其附件的外觀檢查。
（2）電容器單元密封試驗。
（3）電容器單元電容值測量。
（4）按GB3113－83第三條款進行電容器耐壓試驗。
（5）每臺電容器均應進行局部放電試驗。
（6）電容器單元介質(zhì)損耗角正切值測定。
（7）在（ 0.9—1.1）Un電壓下進行耐壓后的復測電容值。
（8）其余附件應作相應例行試驗。
為了使SVC高壓部分符合現(xiàn)場高壓運行條件,投標方需對晶閘管閥組單元進行均壓試驗確保晶閘管及阻容吸收回路正常,工頻耐壓試驗確保功率柜、絕緣子、脈沖電纜等設備絕緣等良好,閥組導通試驗及聯(lián)鎖保護試驗確保SVC設備故障時準確跳閘以保護所有設備安全, 擊穿整定試驗確保晶閘管擊穿時能夠可靠跳閘,投標方需詳細列出試驗步驟。
5.1.5現(xiàn)場驗收試驗
成套裝置到達現(xiàn)場后，由安裝單位按照GB50150－91 《高壓并聯(lián)電容器技術(shù)條件》的規(guī)定進行現(xiàn)場驗收試驗。試驗結(jié)果應與產(chǎn)品型式試驗和出廠試驗結(jié)果或其規(guī)定值相符,否則應由賣方負責。