一、現有的生產狀況。
對風機類負載，電機大都采用直接起動或，自耦減壓起動等方式，而為了滿足工藝的要求，所選用的風機產生的風量，都遠大于實際用風量，當然隨之配套的電機功率，也就遠大于它的視在功率。
當生產所需的風量減少時，此類設備只能通過調節(jié)風門，放風的形式滿足工藝要求，這樣做雖然暫時滿足了生產需要，但給操作工的工作量增大很多，且電機運行功率不變，風量用不完 時不是被白白浪費。
另外調節(jié)風道閥門，必須設置壓力開關，并且電機要開開停停，為了達到恒定狀態(tài)，電機需要頻繁啟動，而且在啟動過程中，啟動電流高達電機額定，電流的4—7倍，且操作復雜，維護量大，設備故障率高，大大增加維修費用。
二、使用變頻器后，不僅可以起到對電機的軟起軟停的目的，更重要的是可以實現集中控制，通過標準的I/O接口與上位機連接，配合DCS接口，及變頻器固有的RS485串行功能，使生產自動化，節(jié)能自動化。
使用變頻器后可以實現。
1．節(jié)能效果顯著。
因為風機的流量Q，風壓H，功率P分別與風機，轉速n成一次方，二次方和三次方的關系。因此，負荷變化時，改變轉速，使軸功率明顯下降，因而具有顯著的節(jié)能效果。
2．充分滿足生產要求。
風量與轉速一次方成正比，風量大小可控，壓力大小也可控，這樣可以充分滿足生產需要，既不多送風，也不少送風，節(jié)約用電，減少浪費。
3．風級效率提高。
風級的工作效率P=C1，（Q/n）-C2(Q/n) 2， (式中Q為風量，為轉速，C1C2為常數)通過閥門控制風量時，因轉速不變，而流量Q下降，故效率P下降。而通過轉速控制風量時，風量與轉速成正比，比值（Q/）不變，故效率始終保持最佳狀態(tài)?？梢?，采用變頻器調速后，風機的工作效率將大為提高。
三、經濟效益分析。
1．節(jié)約電費。
55KW電機以運行40HZ為例，其工作轉速為額定轉速的80%，電機消耗功率Pz=0.83Pn=0.512Pn，每年按12個月生產期，考慮各種損耗以節(jié)電30%計算， W=55×12×30×24×0.3=142560 ，以每度電0.5元計算,每年可節(jié)省電費，142560×0.5=71280。
2.電機采用變頻后，帶來很多附加好處。
A、采用變頻調速后，起動平穩(wěn),起動電流可限制，在額定電流之內，簡化起動設備,控制方便。
B、延長使用壽命，系統的平均轉速下降，這將使旋轉系統的磨損大為減輕，同時變頻器具有完善的保護功能，使電機得到可靠保護。
四、投資回報分析。
1,系統年平均用電量，=55×24×360=475200KWH。
2.平均節(jié)電率30%。
3.系統年平均節(jié)電量，系統年平均用電量節(jié)電率，475200Kx30%，142560KWH。
4.系統年平均節(jié)電效益，系統年平均節(jié)電量電價，142560×0.5=71280元。
5.投資回報，節(jié)電效益÷投資成本，=71280÷59680=194%。
6.投資回報周期=12，投資回報率=12194%=6.1月根，據以上分析，投資在6.1月內基本收回，變頻器使用壽命為十年，一次投入,長期受益。
(更大功率的電機，在負荷變化較大時節(jié)，能效果更加顯著，投資回收周期更短) 。
